1) 样板的收取和寄送
该项服务是为了确保您的样品是正确的且包装良好，符合您的要求，避免任何错误的或者包装不良的样本被寄送，以节省您的金钱和时间。
2) 样板评估/风险评估
样板评估/风险评估服务，旨在帮助评估和改进您的产品设计，做工，提高其功能性，可靠性和安全性，确保样品符合您的要求和国际标准以及产品输入地的法律法规。
3) 包装评估
对于进出口的货物，良好的包装尤其重要。包装工程师根据您的包装规格检查样品的包装，并执行相关的运输试验（跌落试验，静态压缩试验，振动试验和跌落测试等） ，以确保您的产品包装良好，安全装运。
4) 生产初期检验
对于重要的订单，在大规模生产之前，生产初期的检验是是非常重要的，它能确保厂方按照您的标准和要求准备所需的工装夹具，工具，材料，签署正确的参考样板，培训有关工作人员。在这过程中QGS的工程师同时会找出生产的关键问题和主要生产工序，以便在今后的生产中加以密切监督，以建立合理的质量保证/质量控制计划。 |
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5) 生产过程检验
为了避免大量不良品被生产所造成额外的返工费与修理费和装运延误，生产过程检验尤其必要，通过过程检验，我们可以及时识别，发现产品在制造过程存在的问题，并进行督促改进，包括在生产线上的问题排查，并辅之以行之有效的改进计划。
6) 最终抽检，装柜前抽检
最终抽检是货物装船前的最后一关，为了避免不良品被装运而引起纠纷乃至产品被召回，装柜前的抽检是很必要的。
7) 最终全检
为了保证您的货物达到零缺陷，最终全检是必须的。
8) 全程品质控制
这项服务的目的是针对一些需要全程品质监控的特殊订单，QGS的检验人员将从一开始到项目结束时都留在工厂。这期间的工作包括培训工厂的QC，QA和员工熟悉相关产品标准，制定一个有高效的质量保证计划并监督执行，还包括通过定期在生产线巡查并解决生产过程中出现的每一个问题。
9) 监柜
监柜可以保证所装物品与订单要求一致，集装箱符合客户指定的要求。 |
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